宁波威源-低代码助力企业信息化加速落地
公司简介
宁波威源软件有限公司（以下简称宁波威源）成立于2011年，是一家专注于为制造业提供AI智能制造解决方案的国家级高新技术企业、双软认证企业。公司深耕行业多年，业务覆盖上海、宁波、金华、台州等多个区域，累计为百余座工厂提供数字化服务，其中包括3家世界500强企业。
在技术实力方面，公司持续投入近千万元研发资金，拥有30余项软件著作权，构建了“平台化软件+标准化硬件”的产品体系，为客户提供从数据采集、分析到管理决策的全链条IT工具与管理理念。核心业务聚焦智能制造执行系统（MES）相关的智能解决方案，涵盖计划排产、仓库管理、生产派报工、设备维护、质量管控等全场景。通过数字化手段为深度赋能，公司已帮助合作企业实现30%-60%的库存降低，以及50%-300%的效率提升，切实达成降本增效的核心目标。
传统MES开发的行业痛点与低代码机遇
随着制造业数字化转型加速，宁波威源在服务客户的过程中，逐渐遭遇传统MES开发模式的多重瓶颈。而这样痛点也是行业普遍面临的难题：
人才与团队困境：2021年前，公司技术团队流失率高达45%，前端岗位尤为突出。核心开发人员离职曾导致3个项目直接停滞，企业陷入“被技术人员捆绑”的被动局面，团队稳定性严重影响业务推进。
交付效率低下：根据相关报告，传统MES实施平均周期长达8-12个月，而公司实际项目交付延期率更是高达72%。某汽车电子项目仅前端重构就耗时3个月，直接导致客户度下降；面对新能源客户“7天上线批次追溯”的紧急需求，传统开发模式需45天才能完成，供需矛盾极为突出。
业务适配能力弱：传统MES上线后需求变更率高达65%，客户满意度仅43%。技术团队疲于应对繁琐的需求变更和项目维护，根本无力投入创新研发，严重制约企业信息化业务的可持续发展。
为解决上述痛点，宁波威源对市场上的众多低代码平台展开全面调研，最终基于“流程引擎灵活性（30%）、开发效率（20%）、开箱即用能力（20%）、生态支持（15%）、国产化适配（10%）”的权重评估体系，选择与葡萄城达成深度合作。基于活字格低代码开发平台，宁波威源构建了以MES（制造执行系统）为核心，深度集成WMS（仓库条码管理系统）、APS（高级计划排产系统）、QMS（过程质量管理系统）等多系统的制造业数字化管理体系。
低代码技术的核心优势在于它精准匹配了企业需求：一是开发高效，通过可视化拖拽组件减少手工编码，大幅缩短开发周期；二是灵活迭代，支持快速修改和功能扩展，避免传统开发“牵一发而动全身”的困境；三是成本可控，降低对专业程序员的依赖，优化人力与时间投入。这一选择不仅是开发工具的迭代，更是企业服务能力的全面跃迁。
基于活字格的制造业全场景数字化革新
作为一家专为制造业提供软件集成与系统解决方案的供应商，宁波威源为制造企业提供多种类型的解决方案。
1) 高级计划排产系统APS
高级计划排产系统（APS）以工序、工艺路线、标准工时、工厂日历、资源产能表、生产资料、工作中心及生产订单信息为输入，输出派工单信息、资源负荷占用表、物料拉动需求及交期冲突表。该系统可适配流程型与离散型制造企业，能结合预设产线产能和工作时间，自动生成某班某组的每日生产计划；并可依据生产订单的紧急程度自动调整计划，同时根据实际生产进度实现计划的动态优化。
2) 仓库条码管理系统WMS
WMS以条码技术为核心，通过对仓库物料“收、发、存、转”全流程的条码化管理，结合系统逻辑实现库存的精准化管控。他将采购进货、生产领料、仓库盘点、订单销货等环节串联起来，同时与ERP系统实时同步数据，形成从物料入库到成品出库的闭环管理，确保库存数据的准确性与实时性。
条码化操作能够替代人工记录，减少人为失误，提高仓库作业（入库、出库、调拨等）的效率与数据准确性，提升库存管理的时效性，实现库存数据的批次化、货拉化、条码化，帮助企业快速响应生产与销售需求。
3) 派、报工管理
派报工板块通过“流程全闭环+数据深赋能”的模式，实现生产管理的高效升级：一方面，构建从数据维护、订单下达、生产派工、工单开工，到工单/设备暂停恢复、产量报工、不良工废录入、在线作业指导、直到工单完工的全流程数字化管控；另一方面，实时输出生产订单完工情况、工时统计、人员在岗状况等运营数据，并通过质量柏拉图、设备停机原因分析、工废料废状况等可视化报表，为生产决策提供支撑。其价值在于让生产过程全透明、执行效率大提升、质量异常快管控，同时为管理层打造数据化决策底座，助力企业实现生产环节的精细化与智能化管理。
4）设备维护保养管理EAM
设备维护保养系统以“数据采集-多端协同-功能模块优化”为架构，通过资产管理（设备列表、档案等）、设备监测（实时参数、异常告警等）、维保管理（维保任务、预防性计划等）、备件管理（备件列表、库存提醒等）、报表分析（多维度指标汇总）五大功能模块，结合移动端、PC端、监控大屏多端协同，构建从设备故障报修、消息推送、人员派单、移动端维修单填写到维修完成的闭环流程，实现设备全生命周期智能化管理。
5）QMS（过程质量管理系统）
QMS系统主要通过“数据维护-质量巡检-检测-问题处理-分析优化”的闭环流程，实现过程质量的精细化管理。
首先进行质量检测基础数据维护，随后质检人员响应质量呼叫或开展生产现场巡检，进行产品质量检测，将检测结果（含缺陷部位照片）录入系统后，维修人员对质量问题进行修复。问题修复后质检人员进行复检，并将复检结果录入系统（若不合格则考虑报废）；最终系统生成质量报表并开展SPC数据分析。在系统使用的过程中，现场工作人员会通过手持终端、PDA等设备实现数据录入与流转，简化质量数据录入、流转流程，减少人工误差，提升质检与维修环节的协同效率。同时，管理人员会结合系统的报表统计、SPC分析功能，形成质量管控的数字化链路。
6）SCADA(数据采集系统)
SCADA数据采集系统能够实时采集设备、生产过程数据，为生产管理、数据分析提供基础，实现生产状态的实时监控。协议与集成模块能够支持OPC-UA、Modbus-TCP等主流工业协议，通过开放API接口与MES、ERP等第三方系统进行集成。同时，系统能够支持手机、iPad、PC端对末端设备（各类加工设备、PLC、专业控制器等）的远程监控，可呈现实时曲线、饼状图等可视化图表。
7）KANBAN（看板系统）
可视化看板功能丰富且灵活，支持全自定义设计，可任意编辑布局与内容，内置常见控件并可动态扩展控件类型，能够即时展示生产进度、物料状态等多维度数据，且能够集成多来源的数据。同时，看板子系统采用纯Web实现，具备样式丰富多样的常用图表控件，支持看板迁移导入导出与分类管理，助力企业实现生产过程的直观管控，推动拉动式生产，减少浪费，提升生产协同效率。
8）BI企业大屏&数据驾驶舱
使用葡萄城的商业智能软件构建企业大屏及数据驾驶舱，其设计简单易用，支持拖拽式操作快速打造专业数据可视化大屏。具备丰富的可视化图表、动画与特效，可整合多源实时数据，同时支持交互式探索，助力企业将生产、运营等多维度数据以直观、动态的方式呈现，为管理层提供全景数据视图，辅助科学决策。
实践价值及未来规划
自2021年以来，团队依托活字格低代码开发平台对产品及技术进行了多轮迭代。初期通过系统功能组件化改造，显著提升全流程开发效率，尤其优化前端开发响应速度，成功实现从“能用”到“高效用”的关键跨越。在此基础上，团队进一步基于活字格低代码开发平台重构MES系统，实现设备管理、QMS（质量管理系统）等核心模块50%标准化设计，并同步推进老客户系统替换工程——借助平台标准化模块储备与灵活迭代能力，助力存量客户快速完成系统升级，大幅降低转型成本。后续，团队将深度挖掘活字格低代码核心优势，升级排产优化、数据分析等关键功能，支持交互数据钻取分析，同时融入工业AI助手，构建内置智能化引擎与高效工作流体系，加速软件虚拟化交互体验落地。
宁波威源基于活字格低代码开发平台的MES系统革新实践，不仅解决了自身发展中的技术、团队、交付难题，更为制造业数字化转型提供了可复制的成功经验。
效率提升：通过低代码开始开发与灵活迭代，大幅缩短MES系统实施周期，从传统的8-12个月压缩至1-3个月，需求变更响应周期从15天缩短至2小时以内；
成本优化：降低对高端人才的依赖，减少开发与维护成本，同时帮助客户降低库存成本30%-60%，减少故障停机损失，实现降本增效双重目标；
质量管控：通过全流程数据追溯与实时质量分析，帮助企业降低不良率25%以上，提升产品合格率与客户端满意度；
行业标杆：填补了中小制造企业“高性价比MES解决方案”的市场空白，其“标准化+定制化”的开发模式、全场景覆盖的功能设计，为制造业数字化转型提供了新路径，已在汽车零部件、五金制造、汽配等多个细分领域形成示范效应。
从发展定位来看，宁波威源的角色也在持续升级。过去是活字格低代码开发平台的深度使用者，在实践中积累了丰富的行业应用经验；现在，作为葡萄城生态的重要共建者，积极参与生态协同创新。未来，宁波威源将致力成为“低代码+制造业”的生态赋能者，秉持“让每一家工厂都能用上量身定制的MES系统”的愿景，持续推动低代码技术在制造业的深度落地与价值释放。
