湖南引力科技-以低代码构建设备全生命周期管理系统的工业实践
关于湖南引力科技
湖南引力科技有限公司（下称湖南引力科技）作为湖南地区前沿的国家高新技术企业，深耕人工智能驱动的数字化解决方案领域，致力于为政府及企业级客户提供深度转型赋能。公司核心业务覆盖软件开发、技术咨询、系统集成等多个维度，同时配套专业培训、销售及全生命周期服务支持，业务板块贯穿智慧办公、智能制造等关键领域，以创新科技为引擎，助力客户实现智能化升级，引领数字化未来。
传统管理之困：全生命周期一体化管控破局
在制造业生产场景中，设备作为核心生产要素，其管理效率直接影响企业生产连续性与经济效益。一台关键生产设备的突发故障，往往意味着整条产线中断，而维修人员紧急响应，却发现设备的采购合同、过往维修记录分散在采购部门与维修部门的不同系统中，无法快速调取；备件库存信息未与设备档案关联，不清楚仓库是否有适配配件，需临时联系供应商紧急采购；故障原因缺乏历史运行数据支撑，难以精准定位故障原因或备件库存，导致停机时间长达数小时，造成巨大损失。
这种管理分散、数据割裂的模式，使得设备管理长期处于被动救火的状态。从采购、入库、运行、维护到最终的报废，各环节相互脱节，形成数据壁垒，导致无法对设备状态进行有效预测和科学决策，最终造成设备寿命缩短、维护成本高企、资产价值流失等一系列问题。
为破解这一困局，设备全生命周期管理的理念应运而生。设备全生命周期管理，是指以设备为核心，覆盖从采购入库、运行监控、维护保养到报废处置的完整生命周期，它并非简单的功能叠加，而是一种系统性的管理思想，通过统一管理平台整合各环节数据，实现设备信息的集中管控、流程的无缝衔接与数据的共享协同，实现设备资产的可视化、标准化和可追溯性，最终达成设备管理的规范化、智能化与高效化，为企业提供数据驱动的管理决策支持。
技术选型：以低代码应对设备管理系统开发的核心挑战
构建一套覆盖设备全生命周期的管理系统，是一项复杂的系统工程。
首先，设备管理系统涉及台账、采购、运行、维护、报废等多个紧密关联的业务模块，逻辑繁杂且需快速响应企业需求变化，传统开发模式周期长、成本高，难以快速响应企业敏捷管理的需求。
其次，制造企业往往已经部署ERP、OA等业务系统，企业的信息化建设并不是推倒重来，而是补全业务系统版图，并提供系统间通信桥梁，从而实现多系统互联互通，实时协同。设备管理系统若无法与企业现有业务系统打通，将成为新的数据孤岛，但是设备相关数据分散在不同平台系统，传统代码开发需要对接众多业务系统开发接口，耗时久且维护困难，难以灵活适配企业个性化需求。
再者，设备巡检、故障报修、检修运维等设备管理体系中的核心业务场景都集中在生产一线。生产现场往往面临工况复杂，空间受限，粉尘干扰等客观条件限制，PC端设备的便携性不足，难以满足现场作业人员随时操作的需求，无法支撑实时录入、即时上报、现场跟进等工作。基于此，移动端适配兼容性、操作界面简化适配、网络环境适应性都对软件开发提出更高的要求。
经过多维度评估，湖南引力科技最终选择使用葡萄城的活字格企业级低代码开发平台进行业务系统研发，主要基于其在企业级应用开发中的综合优势：
开发效率显著提升，缩短项目周期：活字格的可视化设计器与丰富UI组件库允许通过拖拽快速完成页面构建，无需大量编码实现数据增删改查、传参判断等基础逻辑。
无缝集成现有系统，打通数据孤岛：设备管理常需对接ERP、OA等系统，活字格提供系统集成引擎，支持数据库直连、Web API调用及权限同步。
移动端适配与现场作业支持：活字格支持响应式布局，一键生成适配手机/平板的应用界面，并可与微信、钉钉集成，实现扫码盘点、现场拍照等功能。
工作流引擎强化流程管控：设备管理的核心流程依赖工作流。活字格提供基于BPMN标准的可视化流程设计器，支持多级审批、手写签名、任务取回等复杂操作。
降低技术门槛，推动IT-业务协同：业务人员（如设备管理员）可直接参与表单设计或流程配置，减少需求传递失真。开发人员则通过插件机制实现复杂逻辑（如预测性维护算法），兼顾效率与灵活性。
部署灵活，匹配企业安全要求：支持私有云及本地部署（多系统），满足制造业企业对数据安全的高要求
解决方案：全流程覆盖的设备管理体系构建
基于活字格企业级低代码平台，湖南引力科技构建的设备全生命周期管理系统，以“设备管理”为核心，构建涵盖台账管理、采购管理、运行管理、维护管理、报废管理及多项辅助功能的一体化管理平台，实现设备各环节的无缝衔接与协同管控。
台账管理
台账管理是设备全生命周期管理的基础，通过对设备信息的全面记录与管理，实现设备资产的可视化、标准化和可追溯性，为决策提供基础的数据支持，同时提高管理效率。
以台账管理作为数据中枢，构建设备资产的全维度数字化档案。通过为每台设备赋予唯一识别编码，系统整合设备基础属性（型号/规格/生产商）、采购全链路信息（合同/供应商/价格）、入库检验记录及配件关联关系，形成覆盖设备“身份－来源－状态－血缘”的完整数据链。这种结构化与非结构化数据的深度融合，实现从设备启用至报废的闭环追溯能力，为跨部门协同提供统一的资产视图，彻底消除传统管理中纸质记录分散、信息割裂的痛点。
采购管理
采购环节是设备全生命周期管理的起点，通过备件模块实现对设备备件的科学规划、高效采购和规范管理，确保设备运行所需的物料供应，降低采购成本并提高供应链效率。
以设备备品备件规划为起点，依托设备运行与历史数据分析，精准预测需求并制定动态采购计划，支撑预算精细控制，通过库存预警识别短缺或过剩风险，优化资源配置。
采购申请全流程电子化，集成多级审批以强化合规，以智能推荐算法匹配最优供应商与备件，实时跟踪提升效率与透明度，增强供应链敏捷响应。
入库管理严格检验备件质量，通过条码技术实现库存精准可视化与动态更新，确保数据准确，并生成多维报表支持决策。
供应商评估体系涵盖质量、交付和成本等多维度指标，通过持续绩效分析优化供应商，整合优质资源网络以分散风险、实现战略协同，提升采购韧性与可持续性。
运行管理
运行管理中的故障管理构建标准化、闭环化的全流程管控体系，贯穿故障发现、上报、处理到验收的完整业务链路。系统提供全面的故障模块和运行管理功能，实现设备运行状态的实时监控和高效管理。
现场发现设备故障后，运行人员可通过系统快速报修，准确录入故障时间、类型、影响范围和紧急程度等信息，系统支持多维度分类与精准查询，确保信息完整可追溯。主管根据报修内容分配消缺任务，作业人员接收后进行处理，维修完成后提交验收，由验收人员确认，实现全流程透明跟踪。
系统对历史故障数据进行趋势分析、频次统计和原因追溯，识别常见故障模式及相关因素，为优化维护策略、降低故障复发提供数据支持。系统实时采集设备运行参数，监测状态与健康度，异常时及时预警，助力快速响应。
支持根据设备工况和生产需求制定运行计划，合理分配负荷与运行时间，在保障生产的同时优化设备利用率和能效。生成运行日志与分析报表，记录关键参数变化，支持多格式导出，为掌握运行规律、评估性能和决策提供准确依据。
维护管理
维护环节是设备全生命周期中的关键阶段，通过预维修和巡检两大核心模块，实现设备维护从被动响应到主动预防的转变，有效延长设备使?寿命，降低维护成本。
预维修模块基于设备类型、使用频率和历史数据自动生成最优维护计划，全流程跟踪维护任务执行情况，完整记录维修原因、处理方案、更换零部件和维修效果评估等信息；巡检模块支持定期和临时巡检任务创建，自动生成优化巡检路径，通过客户端缓存插件实现巡检任务在线下载、离线操作，配合移动端工具支持现场拍照、录音、扫码等功能，巡检数据实时上传，异常状态自动分析并发出预警，提交故障时可通过工作流引擎自动触发报修工单。
报废管理
报废环节是设备全生命周期的最终阶段，通过台账管理系统实现设备报废的规范化处理，确保资产价值最大化，流程合规透明。
以规范化、数据化、合规化为核心，通过多维度评估设备当前状态与剩余寿命，结合历史运行数据开展智能寿命预测及经济性分析，为企业提供最优报废时机建议；同时支持回收、转售、拆解等多种资产处置方式，开展残值评估与回收价值分析，严格遵循环保合规要求管控处置全流程，配套可配置的多级报废审批流程，通过自动通知提醒、电子签名及全流程跟踪功能确保审批高效透明，同步实现资产台账状态的自动更新、报废历史记录与相关文档的完整归档，并与财务系统无缝集成，保障资产处置的合规性与数据的一致性。
此外，系统还配备了计量管理、数据分析、能源管理、通知公告、文件共享等辅助功能模块：
展望未来
凭借活字格低代码开发平台高效的可视化开发能力、灵活的集成能力以及移动端适配能力，湖南引力快速打通设备采购、运行、维护到报废的全链路，破解传统开发周期长、数据割裂的痛点，以更低成本实现管理数字化，充分印证了低代码构建设备全生命周期管理系统的可行性。
同时，这一实践也为制造业数字化转型提供了可复用的经验：低代码技术不仅能够降低数字化系统开发的技术门槛，让更多的人员参与到数字化建设中来，并且还能无缝对接ERP、OA系统，推动行业设备管理从“被动救火”转向“主动预防”，加速产业数字化进程。
未来，低代码与AI、物联网的融合，将进一步释放价值——通过实时分析设备数据实现故障精准预测，结合数字孪生技术构建虚拟设备镜像优化管理，最终形成“感知-决策-执行”的智能闭环，持续为制造业降本增效，成为数智化转型的关键引擎。
