葡萄城标杆客户游学|走进爱合发，深入了解MES数字化实践

8月5日，葡萄城标杆客户游学活动走进爱合发工业传动科技（广东）有限公司（以下简称 爱合发）。制造业领域多家企业代表与西安葡萄城软件有限公司（以下简称 葡萄城软件）团队共同深入爱合发生产一线，实地考察企业生产流程与 MES 系统应用实践，并围绕制造业数字化转型、低代码构建 MES、AI 应用落地等主题开展深度交流。

本次活动通过“现场参观 + 实践分享 + 技术演示”，展示爱合发基于低代码平台建设 MES，并进一步利用生产数据探索 AI 应用的实践，为制造企业推进数字化与智能化升级提供参考。

走进生产一线，直观看到MES如何融入生产现场

制造业数字化转型最终要落到生产现场。本次活动首先走进爱合发一线车间，围绕多品种、小批量生产模式下的排产调度、生产执行与过程管理，实地了解 MES 系统在真实生产环境中的应用。

过去，部分生产环节依赖人工核对产品、手工单据流转；如今，一线员工通过扫码即可完成报工和工序流转，管理人员能够实时掌握产品所在工序和生产进度，人员、设备、工艺、工序等生产要素也被统一纳入系统管理，为排产、资源调度和生产过程管控提供实时数据支持。

这套 MES 系统基于葡萄城活字格低代码平台搭建，相比直接套用标准化系统，爱合发可以根据自身工艺和管理需求持续调整、迭代系统，使 MES 更贴合实际生产流程，目前已逐步覆盖生产数据采集、设备管理、智能排产和生产可视化等核心场景。

从生产痛点出发，自建MES打造敏捷生产管理体系

参观结束后，爱合发 CIO 赖东海以 “低代码构建智能高效的制造新引擎” 为主题，分享了企业从生产管理痛点出发，探索数字化转型的实践历程。他重点指出，随着业务规模不断扩大，传统 ERP 无法深入覆盖生产执行环节，标准化 MES 又难以完全匹配企业工艺与生产特点，叠加生产要素分散、线下填报效率偏低等问题，爱合发最终选择通过活字格低代码平台自主构建贴合业务的定制化 MES 系统。

目前，爱合发已将设备、人员、工艺、工单等生产要素逐步纳入统一管理，并围绕数据治理、设备管理、生产排程和生产可视化搭建生产执行数字化体系。其中，滚动排产、设备负荷管理和生产过程可视化等能力，让生产计划能够更灵活地响应现场变化，也让管理人员能够通过实时数据掌握生产状态。

聚焦AI落地，探索数字化应用的下一步

随后，葡萄城软件活字格产品经理尹映辉带来《企业 AI 应用落地的推进器》主题分享，从企业 AI 落地的基础条件出发，解读数字化向智能化升级的核心路径。她强调，高质量的数据基础是 AI 落地的核心前提，企业需打通 ERP、MES、WMS 等业务系统的数据孤岛，构建统一的数据底座，才能有效支撑 AI 分析与智能应用落地。

围绕这一方向，活字格正在探索让 AI 更好地理解和调用企业业务系统。通过将数据实体、页面、业务逻辑等结构化信息提供给 AI，帮助智能体理解业务数据和系统能力，并进一步参与查询、分析和业务操作。对于已经完成一定数字化建设的企业，这也提供了一条从“业务系统数字化”继续向“AI + 业务应用”演进的路径。

现场演示AI应用开发能力，让AI从概念走向应用

葡萄城软件技术专家程杰，则进行了 AI 应用开发能力的现场演示，将 AI 应用理念落地到实际开发场景，让参会嘉宾直观感受企业级 AI 应用与业务系统融合的落地效果。从生产一线的数字化实践，到企业 AI 应用的前沿探索，本次游学完整呈现了制造业数字化建设从 “业务数字化” 向 “数据驱动、AI 赋能” 逐步深化的发展脉络。

从真实现场出发，共探制造业数字化实践

从爱合发生产现场的 MES 实践，到基于业务数据进一步探索 AI 应用，本次游学展示了一条较为完整的制造业数字化建设路径：先将生产流程和现场数据纳入系统，再通过持续的数据沉淀和应用迭代，为更进一步的智能化应用打下基础。

对制造企业而言，数字化并不是一次性完成系统建设，而是围绕真实业务持续优化的过程。葡萄城软件也将继续联合制造业客户和生态伙伴，分享更多来自真实生产现场的数字化实践经验。

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