面向离散制造的生产执行解决方案

计划到车间,让执行看得见

打通 ERP 到车间最后一公里
让计划跑得通,让执行被看见,让质量溯得回,让设备管得清。

3类细分场景

场景化适配

4维核心管控要求

柔性生产管控

6大业务流程闭环

端到端贯通

12项通用能力

覆盖车间关键场景

业务挑战

离散制造车间的6个共性难题

不是某一家的问题,是离散制造车间普遍存在的现象
——计划、生产、质量、设备、委外的协同断裂,让执行过程始终处于"打补丁"状态。

01 · 计划
生产计划混乱
生产调度反复被打回,库存积压与停工待料轮番出现。手工排产与Excel传递并行,计划员加班是常态,订单延误却仍反复发生。
02 · 生产
车间进度黑盒
车间进度对管理者而言不透明,想知道"现在做到哪了"需要层层追问,等数据传上来时问题往往已经发生。
03 · 质量
质量根因难寻
质量异常后根因查找往往要耗费数周时间,追溯链在某个环节中断。想定位某批次的供应商炉批号,需要翻阅多张纸质记录。
04 · 设备
设备管理脱节
设备从入厂到报废的全生命周期缺乏统一管理,运维、点检、检修、备件各环节信息相互脱节,故障停机时配件状况与检修记录常常衔接不上。
05 · 仓储
仓储物流管控断层
来料质检、库内管理、车间备料、成品出库全流程数据割裂,依靠纸质单据与手工台账流转;物料批次、库位、流转记录无法实时同步,账实不符、齐套缺料、追溯断链问题频发,呆滞物料与寻料损耗持续拉高生产成本。
06 · 委外
外协管理失控
外协厂的生产进度、库存状态、发货时间难以及时掌握,喷漆厂数量不准、加工进度滞后等问题往往要到交付前才暴露。
来自客户场景的现实参考
仅因手工算计划失误,单次库存积压就价值50万元;因外协厂库存掌握不及时,延迟发货订单每月可达5笔;某季度计划未完成率达20%;配件短缺延长设备维修时间达5天。
数据来源于葡萄城合作伙伴,仅供参考,不同项目结果会有差异

业务方案

从订单到交付,端到端打通

不是替代ERP,而是在车间层补齐执行能力——从计划下达到车间报工,从质量追溯到设备OEE,从出入库到委外协同,6大业务模块端到端贯通。

业务流程闭环

01
计划
02
车间执行
03
质量管理
04
设备物联
05
物流仓储
06
委外协同
1 / 4
业务方案-计划
业务方案-计划
业务方案-计划
业务方案-计划
1 / 3
业务方案-车间执行
业务方案-车间执行
业务方案-车间执行
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业务方案-质量管理
业务方案-质量管理
业务方案-质量管理
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业务方案-设备物联
业务方案-设备物联
业务方案-设备物联
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业务方案-物流仓储
业务方案-物流仓储
业务方案-物流仓储
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业务方案-委外协同
业务方案-委外协同

通用能力

离散制造通用能力清单

物料可追、工序可控、设备可管、数据可见——这是离散制造车间从"经验驱动"走向"数据驱动"的底层基础。

物料追溯

赋码管理
从供应商来料就贴码,让每个物料有"身份证"
扫码流转
库位码、来料码、备料码、工序码,物料流转全程扫码
批次追溯
单件追溯、批次追溯,按客户/产品/订单灵活切换
来料报检
来料报检、检验记录、不良处理与供应商协同

工序管控

工序报工
工序级报工,过程数据自动留痕
在制品追踪
每道工序进度实时可见,瓶颈工序自动预警
首件检验
首件检验自动触发,避免批量质量问题
过程检验
工序内巡检、专检、关键质量点自动记录

设备管控

设备OEE
设备综合效率自动计算,停机原因结构化记录
设备物联
PLC/工控数据自动采集,设备状态实时可见
看板管理
库存滚动看板、生产进度看板、异常呼叫大屏
移动作业
手机端报工、查询、审批,现场作业不受工位限制

细分行业方案

不同行业的关键差异,在于通用能力的应用方式

同样一套通用能力,在不同行业的核心矛盾下被组合成差异化的业务方案。

汽车零部件及配件制造

· 多品种小批量 · 全链路质量追溯 · 体系合规要求
批次追溯的深度扩展
支持从原材料供应商批次号到整车 VIN 码的全程追溯,扫码即可还原完整流转链路,精准定位对应物料、操作人员、生产设备、使用模具等全维度信息,满足行业质量追溯与体系合规要求。
外协生产协同管理
外协厂商可直接登录系统接收委外订单,下线打印原码并完成器具绑定,回厂扫码一键入库,实现外协库存、生产进度、质量异常的全程可视化管控,打破外协信息壁垒。
周转器具精准追踪
所有周转器具编号赋二维码,报工时产品与器具绑定,出库随产品同步流转,实时掌握器具在库、在产、在客户端的状态,降低器具丢失损耗,提升复用效率。

机械零部件加工

· 工艺路线长 · 在制品管控 · 计件工资核算
工序流转与计件工资
精确到每道工序的工时记录与计件工资自动核算,报工即记工,月底对账零争议。母件、子件不良原因和数量逐道工序记录,质量责任到人到岗。
生产准备校验
开工前系统自动校验人员资质、设备点检状态、模具绑定关系、物料匹配度与工艺参数,任一环节不达标则无法开工,将质量风险从 “事后补救” 转为 “事前拦截”,降低返工率。
生产异常闭环响应
设备异常、质量异常、工装异常一键发起申请,相关部门手机接单,车间大屏同步显示。异常响应时间从"层层追问"缩短到分钟级。

压铸行业

· 设备驱动型生产 · 现场损失敏感度高 · 轻量化转型诉求
设备状态与产出实时透明
通过物联网自动采集压铸机运行/停机状态、实时合模数等数据,现场大屏与移动端同步刷新;停机超时触发现场语音、大屏高亮、手机消息多端预警,让现场与远程管理者都能实时掌握产能动态,缩短异常响应时长。
停机损失精准分析与持续改善
自动识别停机时段,推送原因填报提醒;生成时间稼动率、设备运行图、停机原因穿透分析等多维度报表,帮助管理者精准识别核心时间损失项,支撑根因定位、责任落地与靶向改善,提升设备运行效率。
节拍异常管控与质量前置防护
实时比对当前实际节拍与机台、模具对应的标准节拍,出现偏差触发多端报警;全量留存节拍数据,支持时段化趋势分析,防范违规调参带来的质量缺陷风险,提前识别设备、模具老化异常,为工艺优化提供数据支撑。

军工配套制造

· GJB体系合规 · 批次成本精确 · 研产协同
批次级成本精细核算
自动归集每批次的主材消耗、工时、设备与工装使用、质量损失、外协费用等数据,一键生成批次直接制造成本,替代传统 "按工单分摊" 的粗放核算模式,成本统计更精准、可追溯。
不合格品审理与PFMEA积累
建立多层级不合格品代码体系,每次审理流程与结果自动沉淀为数据,持续积累形成企业专属 PFMEA 知识库;不合格品可按规则分流处理,自动生成返工返修工艺规程。
交付软件资料自动化
支持按客户交付清单与样式模板,自动从检验记录中提取数据生成完整交付资料,提交审批后可同步至 ERP 生成入库指令,将交付资料准备周期从数天压缩至数小时,高效合规。

技术底座

全栈技术底座 支撑制造业务稳定运行与持续演进

依托四十余年控件技术深厚积累,葡萄城以低代码开发平台、嵌入式 BI、纯前端表格控件三大核心产品,提供稳定、安全、可灵活扩展的底层技术支撑。助力快速构建行业化方案,缩短交付周期、降低定制成本,支撑业务长期演进。

ERP深度集成

与U8、金蝶等主流ERP系统双向集成,打通资源计划层与车间执行层,覆盖采购、库存、生产、财务等业务模块,数据双向流转、业务无缝衔接。

多形态部署

支持私有化部署、公有云部署及混合云架构,提供活字格云PaaS(K8S云原生)选项,适配企业不同阶段IT基础设施与数据安全合规要求。

AI平台级嵌入

AI引擎平台级内置,覆盖智能问数、数据洞察、辅助开发等场景。支持多模型接入,与业务数据深度融合,原生权限管控,随平台版本持续迭代。

信创合规

全面适配达梦、南大通用、金仓等国产数据库,通过国家信创认证,满足自主可控要求。

数据安全与权限

行列级数据权限管控、SSO单点登录、操作审计日志,满足企业级信息安全与合规审计要求。

金牌服务与技术支持

原厂专业技术支持体系,提供架构咨询、开发指导、性能调优、分层培训与认证,覆盖系统全生命周期。

行业方案伙伴

让懂行业的人,做更落地的交付

葡萄城专注底层技术能力沉淀,筑牢技术底座,联合深耕离散制造的实施伙伴,将一线生产、工艺与管理经验融入项目全周期,技术能力与行业经验深度互补,让系统好用、管用、真落地。

长春市乐为科技有限公司
吉林
离散制造车间管控
深耕离散制造车间管理,覆盖计划、生产、质量、设备、物流全业务链。打通MES与U8 ERP数据壁垒,实现从销售计划到生产报工再到库存管理的端到端贯通。
核心能力:用友ERP集成 / 计划·生产·质量·设备·物流全模块 / 项目敏捷交付
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西安鸿祥智联信息科技有限公司
陕西
物料追溯与扫码管控
专注车间物料流转的数字化设计——通过QR码与条码表的联合运用,将采购质检、库房出入库、生产备料、销售发货全流程串联,扫码驱动业务流转。
核心能力:QR码/条码设计 / 来料赋码 / 备料扫码 / 产成品扫码入库
查看详细介绍 →
重庆智讯云科技有限公司
重庆
压铸精益数字化管理
专注压铸行业精益数字化落地,依托物联网技术,围绕设备状态监控、产出趋势分析、停机损失改善、节拍异常管控四大核心场景,打造标准化轻量化方案,帮助压铸企业低投入、快落地的方式实现车间透明化与效率持续提升。
核心能力:压铸设备物联采集 / 停机原因穿透分析 / 精益管理模型内置
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成都小芽知行科技有限公司
四川
军工配套制造
专注为军工主机厂所提供零部件配套的制造企业,贯彻GJB质量管理体系。以研发管理、制造执行、统计分析三大模块为核心,实现批次直接制造成本精准核算。
核心能力:批次直接制造成本 / PFMEA库 / 军检电子化 / U8/金蝶集成
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参考数据

真实落地成效数据

来自合作伙伴在真实项目交付中积累的实际效果。

18%
订单交付周期缩短
22%
产品不良率下降
15%
设备综合效率提升
30%
库存周转率提升

伙伴生态

伙伴生态体系

汇聚各领域离散制造实施伙伴,覆盖多元生产场景,共同提供专业的 MES 系统建设与落地服务。

生态伙伴矩阵
覆盖多类离散制造细分领域,伙伴生态持续扩容,共同打造更丰富的行业 MES 方案
德阳明远
科技有限公司
佛山市开普勒
信息科技有限公司
广东数夫
软件有限公司
汇诚
数字科技(河南)有限公司
河南鼎华
数字科技有限公司
河南卓软
信息技术有限公司
宁波隽成
信息技术有限公司
宁波云易航
信息科技有限公司
宁波聚轩
信息科技有限公司
宁波威源
软件有限公司
青岛艾普仕
软件科技有限公司
山东驭梦
信息科技有限公司
以下合作伙伴排名不分先后,按拼音首字母排序

选好开发底座,携手专业伙伴,让MES真正落车间

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